案例簡介

　　設備采購廠商：國內某知名藥企

　　機組名稱類型：防爆加熱控溫系統

　　設備防爆等級：CT4

　　溫度控制范圍：50℃~200℃

　　配套應用項目：配套不銹鋼反應釜，用于制藥工藝中的高溫合成反應。

案例詳情

　　1.客戶痛點

　　某藥企在高端原料藥生產過程中，面臨兩大關鍵技術挑戰：

　　高溫防爆安全需求：反應物料含易燃溶劑，需嚴格符合CT4防爆標準，避免高溫環境下爆炸風險;

　　精密溫控工藝要求：合成反應需在50℃~200℃范圍內長期穩定運行，溫度波動需控制在±0.5℃以內，否則影響產物純度與批次一致性。

　　2.解決方案

　　新芝阿弗斯針對制藥高溫工藝場景，推出定制化防爆加熱控溫系統：

　　CT4級全域防爆設計：

　　采用隔爆型加熱器與防爆電氣控制柜，關鍵部件通過國家級防爆認證，確保高溫工況下無火花風險;

　　系統集成正壓吹掃與惰性氣體保護機制，雙重保障反應釜周邊安全環境。

　　高精度溫控技術：

　　搭載多段PID算法與CT4級防爆溫度傳感器，實現±0.3℃的控溫精度，支持線性升降溫與恒溫段長時間維持;

　　防爆遠程通訊模塊支持30米外中控室操作，實現反應釜溫度與工藝參數聯動調控。

　　3.價值實現

　　安全與合規雙提升：系統通過CT4防爆認證，滿足制藥行業GMP與防爆雙重規范，保障高危工藝本質安全;

　　工藝穩定性突破：溫度波動控制在±0.3℃以內，顯著提升反應產物收率與批次一致性;

　　能效與運維優化：采用高效加熱結構與智能功耗調節，能耗較傳統設備降低15%，維護成本減少20%。

　　4.行業意義

　　本項目為制藥行業高溫防爆溫控提供了技術范本。新芝阿弗斯將繼續深化防爆溫控技術在制藥、化工等領域的應用，推動高危工藝向安全、智能、高效方向持續演進。

案例現場