案例簡介

設(shè)備采購廠商：寧波某科技公司

機(jī)組名稱類型：高低溫控溫系統(tǒng)（高低溫冷熱循環(huán)一體機(jī)）

使用溫度范圍：-40℃~200℃

配套應(yīng)用項(xiàng)目：不銹鋼反應(yīng)釜溫度調(diào)控

案例詳情

　　寧波某科技公司作為專注精細(xì)化工領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè)，其核心研發(fā)產(chǎn)線需在不銹鋼反應(yīng)釜中完成從低溫催化到高溫合成的復(fù)雜工藝。為突破現(xiàn)有溫控設(shè)備溫度跨度不足、響應(yīng)滯后的技術(shù)瓶頸，該公司亟需一套寬溫域、高精度的溫控系統(tǒng)，以滿足-40℃至200℃范圍內(nèi)的精準(zhǔn)溫度調(diào)控需求。

　　經(jīng)過多維度技術(shù)評估，該公司最終選定由新芝阿弗斯研發(fā)生產(chǎn)的高低溫控溫系統(tǒng)。該機(jī)組采用雙級壓縮制冷與電加熱復(fù)合控溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)-40℃低溫制冷與200℃高溫加熱的無縫切換，控溫精度達(dá)±0.1℃。針對不銹鋼反應(yīng)釜的耐腐蝕特性，系統(tǒng)配置鈦合金循環(huán)管路與防爆型傳感器，確保強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下的長期穩(wěn)定運(yùn)行。同時，智能溫控模塊搭載自適應(yīng)PID算法，可實(shí)時補(bǔ)償反應(yīng)釜放熱/吸熱過程的溫度波動。

　　項(xiàng)目實(shí)施階段，技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對多組并聯(lián)反應(yīng)釜的協(xié)同作業(yè)需求，創(chuàng)新設(shè)計"一機(jī)多釜"溫控架構(gòu)。通過分布式溫度傳感網(wǎng)絡(luò)與中央控制系統(tǒng)的聯(lián)動，操作人員可在同一界面完成多組反應(yīng)釜的獨(dú)立溫區(qū)設(shè)定、過程曲線編程及異常狀態(tài)預(yù)警。系統(tǒng)特別強(qiáng)化安全防護(hù)機(jī)制，集成超溫自動斷電、壓力冗余保護(hù)及介質(zhì)泄漏監(jiān)測功能，保障高危實(shí)驗(yàn)環(huán)境下的安全運(yùn)行。

　　據(jù)該公司工藝部數(shù)據(jù)顯示，新系統(tǒng)投用后，反應(yīng)釜溫度均勻性提升至±0.5℃(符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn))，催化反應(yīng)效率得到了較大提升。在-35℃低溫結(jié)晶與180℃高溫聚合的連續(xù)工藝測試中，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)8小時工況無故障運(yùn)行，單位能耗大幅降低。

　　此次合作印證了新芝阿弗斯在極端溫域控溫領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，為化工行業(yè)反應(yīng)釜工藝升級提供了標(biāo)桿范例。未來我們將持續(xù)深化溫控技術(shù)與工業(yè)場景的融合創(chuàng)新，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)效能與安全生產(chǎn)的雙重突破。

案例現(xiàn)場